华诚混凝土公司 编制： 审核： 审批： 检测试验作业指导书 仪 器 自 校 规 程 2011修订本） 1 （ 目 录 1．水泥负压筛析仪校验方法 ·····························································4 2．维卡仪校验方法 ············································································7 3．水泥沸煮箱校验方法 ·····································································10 4．水泥胶砂试模校验方法 ·································································13 5．雷氏膨胀测定仪校验方法 ·····························································16 6．雷氏夹校验方法 ············································································19 7．水泥抗压夹具校验方法 ·································································22 8．恒温恒湿养护箱校验方法 ·····························································25 9．振筛机检测验证的方法 ············································································27 10．容量筒校验方法···········································································29 11．砂、石标准筛校验方法 ·······························································32 12．电热干燥箱检测验证的方法 ···································································37 13．压碎指标值测定仪校验方法 ·······················································39 14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 ···············································42 15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 ···············································45 16．混凝土抗渗仪校验方法 ·······························································48 17．混凝土震动台检测验证的方法 ·······························································51 18．混凝土坍落度筒校验方法 ···························································53 19．混凝土标准养护室检测验证的方法 ·······················································56 2 检测试验作业指导书 20．试验室用混凝土搅拌机检测验证的方法 ···············································59 21．混凝土及砂浆试模校验/检测验证的方法 ……………………………. .62 22．跳桌校验方法 ··············································································69 23．测长仪校验方法···········································································72 24．比重瓶校验方法········································································ 103 25．玻璃仪器校验方法 ···································································· 108 3 检测试验作业指导书 水泥负压筛析仪校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验 一、技术方面的要求 1.1数显时间控制误差2min±5s。 1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。 1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。 二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1数显时间控制器误差。 2.1.2筛析仪性能。 2.1.3水泥细度筛。 2.2校验用器具 2.2.1电子记时表。 2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥细度标准粉。 三、校验方法 3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。 3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。 3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa～6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。 3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 3.5水泥细度筛修正系数测定方法： 3.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生明显的变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样 4 检测试验作业指导书 在水泥细度上的筛余百分数。 3.5.2试验筛修正系数按下式计算： C =Fn/ Ft 式中：C——试验筛修正系数； Fn——标准样给定的筛余百分数，%； Ft——标准样在试验筛上筛余百分数，%。 修正系数计算至0.01。 3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： Fc= C〃F 式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%； C——试验筛修正系数； F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术方面的要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 5 检测试验作业指导书 水泥负压筛析仪校验记录 送校单位 仪器编号 生产厂商 校验号 6 检测试验作业指导书 维卡仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。代用法的维卡仪可参照执行。 一、技术方面的要求 1.1仪器应有铭牌与合格证。 1.2滑动杆表面十分光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0 ~ 70mm，标尺刻度清晰，位臵固定并挺直。 1.4标准稠度测定用试杆有效长度为50±1mm，由直径10±0.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。 1.5测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50±1mm，终凝针为30±1mm，直径为1.13±0.05 mm的圆柱体。 1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。 1.7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为300±1g。 1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观与材质。 2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。 2.1.3滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。 2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1五级天平：称量500g，感量0.1g。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 7 检测试验作业指导书 三、校验方法 3.1外观检查：技术方面的要求中1.1 ~ 1.2条通过手动目测来进行。 3.2试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量 3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。 3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术方面的要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 8 检测试验作业指导书 校表2 维卡仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 9 检测试验作业指导书 水泥沸煮箱校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。 一、技术方面的要求 1.1应有产品合格证和产品说明书。 1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。 1.3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间30±5min；维持沸腾时间180±5min。 1.4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2漏电校验。 2.1.3程序控制器控制时间校验。 2.2校验用器具 2.2.1电子计时表。 2.2.2标准温度计。 2.2.3电笔。 三、校验方法 3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。 3.3程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术方面的要求为合格。 10 检测试验作业指导书 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书11 校表3 沸煮箱校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 12 检测试验作业指导书 水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 一、技术方面的要求 1.1产品应有铭牌，这中间还包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。 1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 1.40.05%。 1.5试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于1°。 1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2试模尺寸。 2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。 2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。 2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5’。 13 检测试验作业指导书 三、校验方法 3.1按技术方面的要求1.1和1.2条对试模的外观和资料做检查。 3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。 3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 14 检测试验作业指导书 校表4 水泥胶砂试模校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 15 检测试验作业指导书 雷氏膨胀测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。 二、技术要求 1.1模子座半径200mm。 1.2模子座至膨胀值标尺1790mm，悬丝至弹性标尺1490mm。 1.3标尺最小刻度0.5mm,刻度线立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。 ?2?2?2 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1检查外观和标尺最小刻度。 2.1.2雷氏膨胀测定仪尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2直角尺。 2.2.3弧度板。 三、校验方法 3.1外观检查。 3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直,悬臂与立柱是否垂直。 3.3用弧度板测量模子底半径。 3.4用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离,悬丝至弹性标尺距离。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 16 检测试验作业指导书 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书17 校表5 雷氏膨胀测定仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 18 检测试验作业指导书 雷氏夹校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。 二、技术要求 1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。 1.3指针长150mm,间距10mm，针直径2.0mm。 1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2雷氏夹尺寸。 2.1.3针距及状态。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 2.2.3砝码：300g。 三、校验方法 3.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。 3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。 3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。 19 检测试验作业指导书 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书20 校表6 雷氏夹校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 21 检测试验作业指导书 水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mmx40mm水泥抗压夹具的校验。 一、技术要求 1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。 1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。 1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。上、下压板自由距离大于45mm。 1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。 1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。 1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1目测检查技术要求1.1的内容。 2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.1.3上、下压板的平面公差。 2.1.4球座中心位臵。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值为1mm。 三、校验方法 3.1目测检查外观。 22 检测试验作业指导书 3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。 3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位臵。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 23 检测试验作业指导书 校表7 水泥抗压夹具校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 24 检测试验作业指导书 恒温恒湿养护箱校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。 一、技术要求 1.1温度 1.1.1水泥试件：20±1℃ 1.1.2混凝土试件：20±2℃ 1.2湿度大于95%。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观及资料。 2.1.2温度。 2.1.3湿度。 2.2校验用器具 干湿温度计：分度值0.1℃。 三、校验方法 将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 25 检测试验作业指导书 校表8 恒温恒湿养护箱校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 26 检测试验作业指导书 振筛机检验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。 一、技术要求 1.1外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。 1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装臵完好。 二、检验项目及条件 2.1检验项目 2.1.1外观。 2.1.2振筛机技术性能检验。 三、检验方法 3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。 3.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装臵是否完好。 四、检验结果处理 全部检验项目均符合技术要求为合格。 五、检验周期、记录与证书 检验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 27 检测试验作业指导书 校表9 振筛机检验记录 送检单位 仪器编号 生产厂家 检验号 28 检测试验作业指导书 容量筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。 一、技术要求 1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。 1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面平行并与圆柱体的轴线mm。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2容积。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2台秤、案秤。 2.2.3钢直尺。 2.2.4水：20±5℃。 三、校验方法 3.1目测和手提摸是否光滑、平直，并检查刚性。 3.2用游标卡尺测量筒壁厚。 3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 29 检测试验作业指导书 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书30 校表10 容量筒校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 31 检测试验作业指导书 砂、石标准筛校验方法 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。 一、技术要求 1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。 1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3筛框 1.6建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 32 检测试验作业指导书 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2筛框 2.2校验用器具 2.2.1刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。 三、校验方法 3.1按1.1 ~ 1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 3.2用游标卡尺测量筛孔内径。 3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。 3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。 33 检测试验作业指导书 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书 34 校表11-1 砂、石标准筛校验记录 （普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛） 送校单位 仪器编号 校验号 35 检测试验作业指导书 砂、石标准筛校验记录 （建筑用砂、碎石、卵石方孔筛） 送校单位 仪器编号 校验号 36 检测试验作业指导书 电热干燥箱检验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的检验。 一、技术要求 1.1温度指示灯是否正常。 1.2温度波动范围不大于5℃。 二、检验项目及条件 2.1检验项目 2.1.1温度指示灯。 2.1.2温度波动范围。 2.2检验用器具 温度计：量程100℃，分度值1℃和量程200℃分度值2℃。 三、检验方法 3.1温度指示灯采用启动使用,高速温度梯度试验来检查。 3.2将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红、白指示灯交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。 四、检验结果处理 全部检验项目均符合技术要求为合格。 五、检验周期、记录与证书 检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。 37 检测试验作业指导书 校表12 电热干燥箱检验记录 送检单位 仪器编号 检验号 38 检测试验作业指导书 压碎指标值测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。 一、技术要求 1.1钢制圆筒，外径172mm、内径152mm、高125mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为≥Δ4。顶面与底面平行且垂直筒轴线mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为≥Δ4。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有为8mm钢制提手。 1.3钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并相对两侧装有直径为8mm钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2几何尺寸。 2.1.3光洁度。 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3直角尺。 三、校验方法 3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。 3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量两次，取算术平均值。 39 检测试验作业指导书 3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 40 检测试验作业指导书 校表13 压碎指标值测定仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 碎石或卵石针状规准仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。 一、技术要求 1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪 1.1.1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。 1.1.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。 1.1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪 1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。 1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。 1.2.3规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。 1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2各部位尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3直角尺。 三、校验方法 3.1目测和手摸各表面是否光滑、平整，是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤,焊接 42 检测试验作业指导书 是否牢固。 3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。 3.3用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。 3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 一次性校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 43 检测试验作业指导书 校表14 碎石或卵石针状规准仪校验记录 送校单位 仪器规格 仪器编号 校验号 44 检测试验作业指导书 碎石或卵石片状规准仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。 一、技术要求 1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪 1.1.1片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。 1.1.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为85.8mm×14.3mm、67.8 mm×11.3mm、54 mm×9mm、43.2 mm×7.2mm、31.2 mm×5.2mm、18 mm×3mm。条孔均匀分布在规准板上。 1.2建筑用卵石、碎石片状规准仪 1.2.1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。 1.2.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6 mm×11.6mm、54 .6mm×9.1mm、42.0 mm×7.0mm、30.6 mm×5.1mm、17.1 mm× 2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。 1.3规准孔两端为圆弧形，其弧形分别为各孔宽度。 1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。 1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3弧度板。 45 检测试验作业指导书 三、校验方法 3.1目测和手摸是否光滑、平整，是否镀铬。 3.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。 3.3用钢直尺测量孔宽及孔长。 3.3用游标卡尺测量支腿直径。 3.4用弧度板测量条孔端部的弧径。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 46 检测试验作业指导书 校表15 碎石或卵石片状规准仪校验记录 送校单位 仪器种类 仪器编号 校验号 47 检测试验作业指导书 混凝土抗渗仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校验。 一、技术要求 1.1仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2仪器应有产品合格证和产品说明书。 1.3抗渗仪最高水压应不小于4Mpa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4仪器的压力显示装臵量程为0～6 Mpa,压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装臵和稳压装臵（自动补压装臵）。压力设定的数量级为0.1 Mpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05 Mpa。 1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模(作为附件)，试模上口内径为175mm，下口内径为185mm，高150mm，试模尺寸误差不大于±0.2%。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2加压系统及压力显示系统。 2.1.3试模几何尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1 0.4级精密压力表。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。 2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 48 检测试验作业指导书 三、校验方法 3.1按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。 3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座不平整度测量。 3.4压力显示装臵应进行压力精度等级的校验。 3.5按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭六个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0Mpa、 1.5Mpa、2.0 Mpa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 49 检测试验作业指导书 校表16 混凝土抗渗仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 50 检测试验作业指导书 混凝土震动台检验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验。 一、技术要求 震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4～0.5m为宜。其频率一般为2800～3000次/min，震幅为0.3～0.6mm。 二、检验项目及条件 2.1检验项目 2.1.1震动台水平度。 2.1.2震动功能。 2.2检验用器具 2.2.1框式水平仪。 2.2.2测震仪。 三、检验方法 3.1用框式水平仪测量震动台面的水平度。 3.2根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的震幅和频率。 四、检验结果处理 全部检验项目均符合技术要求为合格。 五、检验周期、记录与证书 检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。 51 检测试验作业指导书 校表17 混凝土震动台检验记录 送检单位 仪器编号 检验号 52 检测试验作业指导书 混凝土坍落度筒校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的校验 一、技术要求 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2筒各部位尺寸检查。 2.2校验用器具 2.2.1游线mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺 三、校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸， 53 检测试验作业指导书 各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm。 3.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 54 检测试验作业指导书 校表18 混凝土坍落筒校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 55 检测试验作业指导书 混凝土标准养护室检验方法 本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。 一、技术要求 1.1标养室应清洁，试件放臵架整齐有序。 1.2标养室就配有漏电保护装臵，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装臵。 1.3标养室的温度标准为20±2℃，相对湿度应不小于95%。 1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件 二、检验项目及条件 2.1检验项目 2.1.1环境条件。 2.1.2温度及湿度。 2.2检验用器具 2.2.1干湿球温度计：测量范围0～50℃，分度值0.5℃。 2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。 三、检验方法 3.1按1.1、1.2、1.3条对标养室进行外观和资料的检验。 3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。每个测量值均为标养室的温度和湿度的测定值。 四、检验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 56 检测试验作业指导书 五、检验周期、记录与证书 检验周期为6个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书57 校表19 混凝土标准养护室检验记录 送检单位 仪器编号 检验号 58 检测试验作业指导书 试验室用混凝土搅拌机检验方法 本方法适用于新建和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的检验。 一、技术要求 1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。 1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装臵。 1.4满载停机后再启动，应能正常运转。 二、检验项目及条件 2.1检验项目 2.1.1外观。 2.1.2搅拌机性能测试。 2.2检验用器具 2.2.1万用电表。 2.2.2秒表。 2.2.3台秤：称量100kg，感量50g。 三、检验方法 3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。 3.2用万用电表检验接地保护装臵。 3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。 四、检验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 59 检测试验作业指导书 五、检验周期、记录与证书 检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书60 校表20 试验室用混凝土用搅拌机检验记录 送检单位 仪器编号 检验号 61 检测试验作业指导书 混凝土及砂浆试模校验/检验方法 YSA1-ZJ21-2008 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。 一、技术要求 1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的 边 长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.2mm 200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm Φ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mm 70.7×70.7×70.7 70.2±0.2mm 二、校验/检验项目及条件 2.1校验/检验项目。 2.1.1不平整度。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2校验/检验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 62 检测试验作业指导书 三、校验/检验方法 3.1新购试模按下述方法进行校验。 3.1.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。 3.2使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。 四、校验/检验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验/检验周期、记录与证书 校验/检验周期为24个月。校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录1。 63 检测试验作业指导书 校表21-1 新购混凝土及砂浆试模校验记录 送校单位 试模品种规格 仪器编号 校验号 校表21-2 使用中混凝土及砂浆试模检验记录 送检单位 试模品种规格 检验组数 校验号 65 检测试验作业指导书 跳桌校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌校验。 一、技术要求 1.1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。 1.2圆盘跳动时落距为10±0.1mm。 1.3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20g。 1.4截锥圆模及模套尺寸： 高60±0.5mm 上口内径70±0.5mm 下口内径100±0.5mm 跳桌圆盘台面直径300±1.0mm 1.5模套须与截锥圆模配合。截锥模与模套均用金属材料制成。 1.6圆柱捣棒：用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1圆盘台面的水平度。 2.1.2托轮连同玻璃板在内的可振动部分的总质量。 2.1.3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。 2.1.4测量圆盘跳动时落距。 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 2.2.2框式水平仪 2.2.3游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.4天平：称量5000g，感量5g。 三、校验方法 3.1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。 3.2圆盘跳动落距测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌 66 检测试验作业指导书 机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。 3.3用天称量包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量。 3.4用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆台模和套模的尺寸。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 67 检测试验作业指导书 校表23 跳桌校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 68 检测试验作业指导书 测长仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土及砂浆测长仪的校验。 一、技术要求 1.1仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2仪器应有合格证及产品说明书（自制设备应有相应文件）。 1.3混凝土及砂浆测长仪的测量示值误差应不大于0.01mm。 1.4仪器应配有校对用量杆（标准棒）。 1.4.1用于混凝土缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为475mm，允许误差为±5μm。 1.4.2用于砂浆缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为175mm，允许误差为±3μm。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2测量示值误差。 2.1.3标准棒长度误差。 2.2校验用器具 2.2.1塞尺：厚度为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm。 2.2.2测长机或光学计。 2.2.3四等量块。 2.2.4测长仪应在20±2℃下校验，环境清洁、无腐蚀性气体。 三、校验方法 3.1按技术要求对仪器外观和资料进行全方位检查。 3.2用测长仪测量量杆的长度，并在量杆的一端分别塞入0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mm特级塞尺，测定各级塞尺厚度的测量值，此测量值与各塞尺厚度的差值即为测长仪的示值误差。 3.3校对用量杆的长度，在测长机或光学计上采用四等量块，用比较法进行 69 检测试验作业指导书 校验。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术方面的要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 70 检测试验作业指导书 校表24 测长仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 71 检测试验作业指导书 比重瓶校验方法 本方法适用于新购和使用中的比重瓶的校验。 一、技术方面的要求 1.1外观无裂纹或其他明显变形。 1.2有瓶水总质量与温度关系曲线。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2绘制瓶水总质量与温度关系曲线g。 2.2.2温度计：刻度范围0~50℃，精确至0.5℃。 三、校验方法 3.1外观：目测。 3.2瓶水总质量与温度关系曲线标定、绘制。 将比重瓶洗净、烘干、编号、冷却至室温下称量，准确至0.001g。反复恒温至两次称量差值不大于0.002g时取平均值。将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其水、瓶总质量。 3.3按下列公式计算m2： 式中： 72 检测试验作业指导书 m2?m0?(m1?m0)PW2?1???(T2?T1)? PW1 T1——比重瓶内纯水温度（℃） T2——比重瓶内纯水任意温度（℃） m1——温度为T1时的瓶水总质量（g） m2——温度为T2时的瓶水总质量（g） m0——比重瓶的质量（g） PW1——温度为T1时水的密度（g/cm3）（查附表） PW2——温度为T2时水的密度（g/cm3）（查附表） ωv——玻璃的胀缩系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃ 将计算结果列表，以温度为纵座标，瓶水总质量为横座标，绘制曲线。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术方面的要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 73 检测试验作业指导书 校表34 比重瓶校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 74 检测试验作业指导书 玻璃仪器校验方法 本方法适用于新购和使用中的玻璃容量仪器的校验。 一、技术方面的要求 1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表： 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2.2校验用器具 2.2.1天平：量程200g，分度值0. 1mg； 量程1000g，分度值0. 5mg； 量程5000g，分度值2. 5mg。 2.2.2 100ml具塞三角瓶。 75 检测试验作业指导书 2.2.3温度计：0～50℃，分度值0.5℃。 三、校验方法 3.1绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。 3.1.1滴定管的校正方法: （1）加入与室温相同的蒸馏水,并记录水的温度。 （2）按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。 （3）根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 3.1.2容量瓶的校验方法: （1）按容量瓶的容量称量,其称量精度见下表： 容量瓶的外壁。 （3）将充满水的容量瓶放臵约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高出标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 （4）在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。 3.1.3移液管的校验方法试： 校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 3.1.4量筒的校验方法： 其校验方法同容量瓶。 3.2相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积的比是否正确。 3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意次数须为5或10）。 3.2.2观察容量瓶中水的弯月是否与标线如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线，以后配合该支移液管使用时，可以以新标线 检测试验作业指导书 四、校验结果处理 经校验符合技术方面的要求者准予使用，不合格者报废。 五、校验周期、记录与证书 一次性校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 检测试验作业指导书77 校表35 玻璃仪器校验记录 送校单位 品种规格 仪器编号 校验号 78 检测试验作业指导书
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