工业互联网赋能朗坤苏畅打造建材行业智能工厂！

  “建材企业建设工业网络站点平台就是要：及时有效地发现工厂问题，全程追溯生产运营数据，高效控制生产的全部过程，保障设备即‘看得见问题’、‘说得清数据’、 ‘控得好过程’、 ‘管得住设备 ’、 ‘省得下成本’

  在不久前“纵论新趋势 数智新动能”交流会上，朗坤智慧总经理助理、人机一体化智能系统事业部副总监许勉亮出了苏畅打造建材行业智能工厂的“五大建设目标”。他表示，在节能减排和双碳政策大背景下，建材行业需要借助工业网络技术优化生产运行， 实现数据驱动、智能决策、降本增效。

  作为国民经济的重要支柱产业，建材行业正处在转变发展方式、优化产业体系、转换增长动力的攻关期，而不断深入工业互联网在建材行业的应用，则是建材行业数字化转变发展方式与经济转型的关键一步。基于23年的工业领域潜心沉淀，朗坤依托苏畅工业网络站点平台为建材行业提供了一套完整的数智化业务解决方案，涵盖数据采集、到数据处理、分析、诊断、寻优以及集团级设备全生命周期管理、质量管理、生产MES管理、能源双碳管理等。

  “贴行业、抓场景、接地气，才是企业真正所需，具有工业基因的技术驱动型平台，才能够在探索中国制造业转型的道路上走得更远。”许勉介绍，朗坤苏畅所推出的“建材行业智能工厂总体方案”正是以数据为抓手，真正体现场景、聚焦应用，服务于企业数字化转型。

  该方案实现了技术和模式两个层面上的创新。技术上，具有跨平台、可配置、灵活部署、快速交付的开发和应用服务模式，并基于大数据的智能化分析工具，为在线监控、故障诊断、工艺优化、在线运营决策等关键业务目标提供基础支撑平台；模式创新方面，其价值不仅在于数据分析、应用开发等使能环境的构建，更在于能够为建材公司可以提供具体的APP应用，包括安全生产APP、高效运营APP、诊断优化APP、智能分析APP、人机交互APP等，共同构建生态服务体系。

  其中，“生产管理APP”构建了一体化生产管控体系，形成以生产计划为主线，贯穿生产制造全过程的业务协同机制，提高了各工序、各业务、各基地的生产组织和协同程度与生产管控智能化水平，形成了专家经验与数据相结合的生产操作与生产管理模式。

  “能源管理APP”在线监控区域、工厂、产线和工序等所有能耗信息数据，建立了统一的“企业-部门-工序-班组”四级能效对标管理体系，异常自动标记智能反馈、高效追溯，并形成企业综合能效分析。

  工业互联网能够给建材行业带来什么？要回答这样的一个问题，就要从具体应用场景入手。以水泥行业为例，工业互联网与水泥行业的融合，已经催生了丰富的应用场景，如：生产现场智能视频管控、无人机巡检、协同作业、远程控制、设施安全运维、厂区VR培训、水泥库裂纹检测等。

  由苏畅部署在中国建材集团旗下水泥企业的“智能设备在线监测诊断平台”，为工厂设备装上了“慧眼”与“聪耳”，发挥着及其重要的作用。该系统提前3周监测到2#循环水泵驱动端轴承震动参数突然异常上升，并立刻预警，后经人工现场检查，发现轴承确实有一定的问题。系统自上线以来，先后对入窑提升机减速机高速轴轴承故障、皮带机传动部位结构松动、电机轴承滚动体缺陷等故障提前预警，有很大成效避免因设备故障非停造成的生产损失，不仅降低了维修停机时间，还为客户大大节约了维修成本。

  “这样的成功案例还有很多！目前，朗坤已为中国建材集团、 西部国际控股集团、 海螺集团、广西鱼峰集团、金峰水泥集团、墨玉尧柏水泥、云南易门大椿树等公司可以提供集团级EAM、能源管理、智能供应链、设备诊断等智能化服务。安全生产一直是建材行业关注的焦点，苏畅工业网络站点平台可以助力建材行业实现对安全生产重点部位、重点事件进行全天候（7×24）不间断智能管控，安全风险隐患及时预警，同时还能对现场人员的违章行为进行及时告警及纠偏。”许勉介绍。